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    • 专利摘要:
    Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Herstellung von Formkörpern mit einer in einer Maschine gelagerten Form (3), wobei die Form (3) aus einem Formrahmen (4) und mindestens einem Formeinsatz (5) besteht, wobei der Formeinsatz (5) und der Formrahmen (4) in wenigstens eine Raumrichtung relativ beweglich zueinander sind, und wobei die Maschine eine Formunterlage (8) aufweist, auf welcher die Form (3) aufliegt und über welche Schwingungen auf die Form (3) übertragbar sind. Hierbei ist der Formeinsatz (5) unabhängig vom Formrahmen (4) mit der Formunterlage (8) koppelbar.The invention relates to a device (1) for the production of moldings with a mold (3) mounted in a machine, the mold (3) consisting of a mold frame (4) and at least one mold insert (5), the mold insert (5) and the mold frame (4) are relatively movable in at least one spatial direction, and wherein the machine has a mold base (8) on which the mold (3) rests and by means of which vibrations are transferable to the mold (3). Here, the mold insert (5) independently of the mold frame (4) with the mold base (8) can be coupled.
    公开号:DE102004013360A1
    申请号:DE200410013360
    申请日:2004-03-17
    公开日:2005-10-06
    发明作者:Horst Ecker；Gottfried Keller；Andreas Wörz
    申请人:Rampf Formen GmbH；
    IPC主号:B28B1-08
    专利说明:
    [0001] DieErfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern nachdem Oberbegriff des Anspruchs 1.TheThe invention relates to a device for the production of moldingsthe preamble of claim 1.
    [0002] Einezu einer derartigen Vorrichtung gehörende Maschine ist beispielsweiseaus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 203 01 954 U1 bekannt. Eine zu einer derartigenVorrichtung gehörendeForm ist beispielsweise aus der DE 103 14 863 A1 der Anmelderin bekannt.Die Verwendung zweier derartiger Komponenten erlaubt die Herstellungqualitativ hochwertiger Formkörper,scheint aber hinsichtlich einer Verschleißminderung an der Form, einerErhöhung derVerdichtung und einer Reduzierung der Geräuschentwicklung noch verbesserungsfähig zu sein.A belonging to such a device machine is for example from the German utility model DE 203 01 954 U1 known. A belonging to such a device form is for example from the DE 103 14 863 A1 the applicant known. The use of two such components allows the production of high-quality moldings, but seems to be able to be improved in terms of a reduction in wear on the mold, an increase in compression and a reduction in noise.
    [0003] Aufgabeder Erfindung ist es eine Vorrichtung zu entwickeln, mit welchersich gegenüberherkömmlichenVorrichtungen eine Verschleißminderungan der Form und/oder eine erhöhteVerdichtung der Formkörperund/oder eine Minimierung der Geräuschentwicklung realisierenlässt.taskThe invention is to develop a device with whichoppositeusualDevices wear reductionat the shape and / or an elevatedCompaction of the moldingsand / or minimize the noise developmentleaves.
    [0004] DieseAufgabe wird ausgehend von den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs1 erfindungsgemäß durchdie kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den Unteransprüchen sindvorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen angegeben.TheseThe object is based on the features of the preamble of the claim1 according to the inventionthe characterizing features of claim 1 solved. In the subclaims areindicated advantageous and expedient developments.
    [0005] Dieerfindungsgemäße Vorrichtungsieht vor, den Formeinsatz, welcher im Formrahmen beweglich gelagertist, mit der Formunterlage zu verbinden. Hierdurch ist es möglich, denFormeinsatz und die Formunterlage während der Verdichtungsphase,in welcher der Rütteltischaktiv ist und auf die Formunterlage einwirkt, zu einer Schwingungseinheitzu verbinden. Die aus den beiden trennbaren Komponenten Formeinsatzund Formunterlage gebildete Einheit erzwingt ein gleichläufiges Schwingenbeider Komponenten. Somit ist währendder Verdichtungsphase einem Abheben der Form bzw. des Formeinsatzes vonder Formunterlage bzw. einem Hüpfender Form bzw. des Formeinsatzes auf der Formunterlage wirksam vorgebeugt.Die Unterbindung des Hüpfensder Form bzw. des Formeinsatzes führt zu einer deutlichen Verminderungder Schallerzeugung und des Verschleißes an der Unterseite der Formbzw. des Formeinsatzes, da das schlagende Zusammenwirken mit derFormunterlage praktisch vermieden wird. Insofern kann auch eineerhöhteQualitätder Formkörperrealisiert werden, da der sogenannte "Elefantenfuß", bei welchem der Formkörper imunteren Kantenbereich keine exakte Form aufweist, vermieden werdenkann. Durch das gemeinsame Schwingen ist die Abnutzung des Formeinsatzesim Kontaktbereich zur Formunterlage reduziert. Durch das ununterbrocheneAneinanderhaften des Formeinsatzes und der Formunterlage während desVerdichtungsvorgangs hat das zur Herstellung des Formkörpers verwendeteGemenge nicht die Möglichkeit,zwischen den Formeinsatz und die Formunterlage einzudringen. Weiterhinwird durch die Verbindung des Formeinsatzes mit der Formunterlagedie Möglichkeit geschaffen,dass die in der Form zwischen dem Formrahmen und dem Formeinsatzangeordnete Schwingungsisolierung ihre Wirkung voll entfalten kann.Der Formeinsatz verhältsich bei der Verdichtung annäherndso, als ob es gar keinen Formrahmen bzw. eine über den Formrahmen realisierteVerbindung zum Maschinenrahmen gäbe.Somit kann die vom RütteltischzugeführteEnergie mit maximalem Wirkungsgrad auf die zu verdichtenden Formkörper einwirken,wenn die Verbindung zwischen dem Formeinsatz und der Formunterlageaktiviert ist. Der erhöhteWirkungsgrad erlaubt schließlicheine erhöhteQualitätder Formkörperin Form einer höheren Verdichtungund/oder einen verminderten Energieeinsatz bzw. verkürzte Rüttelzeitenbzw. eine Verschleißreduktion.Weiterhin wird durch die Koppelung des Formeinsatzes mit der Formunterlageauch die Oberflächeder Formunterlage geschont, da der Formeinsatz beim Verdichten nichtschlagend auf diese einwirkt. Dies wirkt sich insbesondere bei der ständigen Verwendunggleicher Formen aus, da die Stege des Formeinsatzes bei herkömmlichenVorrichtungen bei einer solchen Belastung starke Spuren hinterlassen.Theinventive deviceprovides, the mold insert, which is movably mounted in the mold frameis to connect with the mold pad. This makes it possible toMold insert and the mold pad during the compression phase,in which the vibrating tableis active and acts on the mold pad, to a vibration unitconnect to. The from the two separable components mold insertand mold formed unit forces a concurrent swingingboth components. Thus, whilethe compression phase of a lifting of the mold or of the mold insert ofthe mold pad or a hoppingthe shape or the mold insert on the mold base effectively prevented.The suppression of the hoppingthe shape or the use of mold leads to a significant reductionsound generation and wear at the bottom of the moldor the mold insert, since the beating interaction with theMold underlay is practically avoided. Insofar, one can alsoincreasedqualitythe molded bodybe realized because the so-called "elephant foot", in which the molded body inlower edge region has no exact shape can be avoidedcan. The joint swinging is the wear of the mold insertreduced in the contact area to the mold base. By the uninterruptedAdherence of the mold insert and the mold pad during theCompaction process has used for the production of the moldingDo not mix the possibilityto penetrate between the mold insert and the mold base. Fartheris achieved by the connection of the mold insert with the mold basecreated the opportunitythat in the mold between the mold frame and the mold insertarranged vibration isolation can fully develop their effect.The mold insert behavesapproximate in compressionas if it does not have any form frame or one realized over the mold frameThere would be a connection to the machine frame.Thus, the vibrating tablesuppliedEnergy with maximum efficiency act on the molded body to be compacted,if the connection between the mold insert and the mold padis activated. The raisedEfficiency finally allowsan increasedqualitythe molded bodyin the form of a higher compressionand / or a reduced use of energy or shortened Rüttelzeitenor a reduction in wear.Furthermore, by the coupling of the mold insert with the mold basealso the surfacethe mold pad spared since the mold insert during compression is notstriking these acts. This especially affects the constant useof the same forms, since the webs of the mold insert in conventionalDevices leave a strong mark in such a load.
    [0006] DieErfindung sieht weiterhin vor, den Formrahmen mit einem Maschinenrahmenund/oder einem Schwingtisch der Maschine zu koppeln. Auf diese Weiseist die Form in der Maschine zur Auflast bzw. zu den Stempeln vor,währendund nach der Verdichtung sicher ausgerichtet.TheThe invention further provides the mold frame with a machine frameand / or to couple to a vibrating table of the machine. In this wayis the shape in the machine for Auflast or to the stamps,whileand safely aligned after compaction.
    [0007] Erfindungsgemäß ist esvorgesehen, den Formeinsatz mit der Formunterlage formschlüssig zu verspannen.Eine mechanische Verspannung bzw. Fixierung der beiden Bauteilelässt sichkonstruktiv einfach ausführenund ist somit auch einfach nachrüstbarund im Betrieb zuverlässig.It is according to the inventionprovided to clamp the mold insert with the mold base positively.A mechanical tension or fixation of the two componentslet yourselfconstructively simpleand is therefore easy to retrofitand reliable in operation.
    [0008] DieErfindung sieht vor, eine direkte oder eine indirekt Verspannungdes Formeinsatzes mit der Formunterlage vorzunehmen. Bei einer direktenVerspannung sind die hierfürerforderlichen Bauteile in oder an dem Formeinsatz und der Formunterlageangeordnet. Somit betrifft eine derartige Änderung keine weiteren Maschinenteileund ist einfach durchzuführen.Eine indirekte Verspannung des Formeinsatzes und der Formunterlageunter Zwischenschaltung wenigstens einer weiteren Maschinenkomponente erlaubtes, die Formunterlage einzuklemmen und somit an dieser jeglicheAnpassung zu vermeiden. Dies ist besonders vorteilhaft, da die Formunterlagein der Regel als standardisiertes Transportmittel ausgeführt ist,welches zusammen mit den unterschiedlichsten Formen und verschiedenenMaschinen Verwendung findet.The invention provides to carry out a direct or an indirect clamping of the mold insert with the mold base. In a direct bracing the components required for this purpose are arranged in or on the mold insert and the mold base. Thus, such a change does not affect other machine parts and is easy to perform. An indirect clamping of the mold insert and the mold base with the interposition of at least one further machine component makes it possible to clamp the mold base and so to avoid any adaptation to this. This is particularly advantageous because the mold base is usually designed as a standardized means of transport, which is used together with a variety of shapes and different machines use.
    [0009] Gemäß der Erfindungist als mechanische Verspannung ein Keilspannelement vorgesehen, welcheszusammen mit einem Spannbolzen eine Koppeleinrichtung bildet. DasKeilspannelement erlaubt eine feste Verspannung der Komponentenmit geringem Kraftaufwand und eignet sich somit auch für einenkostengünstigenpneumatischen Antrieb.According to the inventionis provided as a mechanical clamping a wedge clamping element, whichforms a coupling device together with a clamping bolt. TheWedge clamping element allows a firm clamping of the componentswith little effort and is therefore suitable for oneinexpensivepneumatic drive.
    [0010] EineAusführungsvarianteder Erfindung sieht vor, das Keilspannelement zur direkten Verspannungan der Fertigungsunterlage anzuordnen und den Spannbolzen, in welchendas Spannelement eingreift, an dem Formeinsatz zu befestigen. Diese Anordnungerlaubt es die Form hinsichtlich der Koppeleinrichtung frei vonbeweglichen Bauteilen zu halten und das Keilspannelement geschützt unterder Fertigungsunterlage anzuordnen.AvariantThe invention provides, the wedge clamping element for direct clampingto arrange on the production base and the clamping bolt, in whichthe clamping element engages to secure to the mold insert. This arrangementallows the shape with respect to the coupling device free ofto keep moving components and the wedge clamp protected underto arrange the production document.
    [0011] Eineweitere Ausführungsvarianteder Erfindung sieht vor, das Keilspannelement zur indirekten Verspannungan einer Brettführunganzuordnen, wobei die Brettführungnicht starr am Maschinenrahmen gelagert ist, sondern während desVerdichtungsvorgangs zusammen mit dem Rütteltisch schwingfähig ist.Eine derartige Konstruktion erlaubt es, die Fertigungsunterlagezwischen dem Formeinsatz und der unter der Fertigungsunterlage liegendenBrettführungeinzuklemmen und so auf bauliche Veräderungen an der in der Regelin großerZahl vorhandenen Fertigungsunterlage zu verzichten.Afurther embodimentThe invention provides, the wedge clamping element for indirect clampingon a board guideto arrange, with the board guideis not rigidly mounted on the machine frame, but during theCompacting process is vibratable together with the vibrating table.Such a construction allows the production documentbetween the mold insert and the underlying under the production documentboard guideclamp and so on structural changes to the usuallyin bigTo dispense with the number of existing production documents.
    [0012] Weiterhinsieht die Erfindung vor, den Formrahmen mit dem Formeinsatz formschlüssig koppelbarauszugestalten. Eine derartige Vorrichtung erlaubt es, dem Formeinsatzin der Zeit, in welcher dieser eine Schwingungseinheit mit der Formunterlage bildet,gegenüberdem Formrahmen eine maximale Schwingungsisolierung bzw. Schwingungsfreiheitzu geben, da die Belastungen welche beispielsweise beim Anhebender Form zwischen dem Formrahmen und dem Formeinsatz auftreten dannzuverlässigvon dieser Koppelvorrichtung übernommenwerden können.Fartherprovides the invention, the mold frame with the mold insert positively coupledembody. Such a device allows the mold insertin the time in which this forms a vibration unit with the mold base,across fromthe mold frame a maximum vibration isolation or vibrationto give, because the loads which, for example, when liftingthe shape between the mold frame and the mold insert then occurreliabletaken from this coupling devicecan be.
    [0013] Gemäß einerweiteren Ausführungsvariante siehtdie Erfindung vor, den Formeinsatz mit der Formunterlage mittelsUnterdruck zu koppeln. Hierdurch kann auf mechanisch beweglicheBauteile verzichtet werden. Weiterhin erlaubt eine derartige Konstruktion denAnbau von zusätzlichenBauteilen auf die Formunterlage oder den Formeinsatz zu begrenzen.According to onesee further embodimentthe invention before, the mold insert with the mold base meansTo couple negative pressure. This allows for mechanically movingComponents are dispensed with. Furthermore, such a construction allows theCultivation of additionalLimit components on the mold base or the mold insert.
    [0014] Erfindungsgemäß ist esvorgesehen, die Formunterlage im Bereich einer Ausnehmung im Formeinsatzdurch den Formeinsatz anzusaugen bzw. den Formeinsatz im Bereicheiner Ausnehmung in der Formunterlage anzusaugen. Für derartigeAusnehmung lassen sich im Formeinsatz vorhandene Durchbrüche einfachnutzen oder einfache Bohrungen in die Formunterlage einbringen.Für eineFormunterlage, welche vom Formeinsatz angesaugt wird, sind insbesondereFormunterlagen geeignet, welche eine glatte Oberfläche aufweisen.Dies sind zum Beispiel Stahlblechunterlagen oder Kunststoffunterlagenoder beschichtete Platten.It is according to the inventionprovided, the mold base in the region of a recess in the mold insertsucked through the mold insert or the mold insert in the areato suck a recess in the mold base. For suchRecess can be in the form insert existing breakthroughs easyuse or introduce simple holes in the mold pad.For oneMold pad, which is sucked from the mold insert, are in particularSuitable mold supports, which have a smooth surface.These are, for example, sheet steel underlays or plastic underlaysor coated plates.
    [0015] Weiterhinsieht die Erfindung vor, die Formwände, welche die Ausnehmungim Formeinsatz definieren, an einer Kontaktfläche zur Fertigungsauflage miteiner die Ausnehmung umgebenden Dichtung zu versehen. Hierdurchist ein hochwirksames Ansaugen der Formunterlage möglich, dadie Dichtung auch bei leichten Verunreinigungen für eine wirksameAbdichtung sorgt.Fartherthe invention provides, the mold walls, which the recessDefine in the mold insert, at a contact surface to the production run withto provide a surrounding the recess seal. herebyis a highly effective suction of the mold base possible becausethe seal even with light impurities for an effectiveSeal ensures.
    [0016] DieErfindung sieht auch vor, zwischen dem Formeinsatz und der Formunterlagewenigstens eine Koppelstelle und insbesondere drei oder vier Koppelstellenanzuordnen. Dies erlaubt eine wirksame Verbindung zwischen den beidenBauteilen, bei welcher ein sicherer Zusammenhalt des Formeinsatzesund der Formunterlage im gesamten Kontaktbereich gewährleistetist.TheInvention also provides, between the mold insert and the mold padat least one coupling point and in particular three or four coupling pointsto arrange. This allows an effective connection between the twoComponents in which a secure cohesion of the mold insertand the mold pad throughout the contact area guaranteedis.
    [0017] Schließlich siehtdie Erfindung vor, zwei gemeinsam oder alternativ einsetzbare Spannvorrichtungenfür denFormrahmen zu verwenden. Auf diese Weise ist es möglich zusteuern, wo bestimmte von der Form ausgehende Belastungen in denMaschinenrahmen eingeleitet werden. So kann zum Beispiel die Belastung,welche beim Anheben und Absenken der Form bzw. beim Entschalen derForm auftritt, an einer anderen Stelle in den Maschinenrahmen eingeleitetwerden als die Belastung, welche beim Verdichten von der Form bzw.vom Formrahmen auf den Maschinenrahmen zu übertagen ist. Jede Spannvorrichtungkann somit fürdie spezielle Belastung optimiert werden, um die Vorrichtung zuschonen und teuere Überdimensionierungenzu vermeiden. In extremen Belastungssituationen können beideSpannvorrichtungen gemeinsam Verwendung finden.Finally seesthe invention above, two jointly or alternatively usable clamping devicesfor theUse mold frame. That way it is possible toocontrol where certain of the form outgoing burdens in theMachine frame to be initiated. For example, the stress,which when raising and lowering the mold or when removing theForm occurs, introduced elsewhere in the machine frameare considered as the load, which in the compression of the form orfrom the mold frame to the machine frame is to be transmitted. Every clamping devicecan thus forthe special load to be optimized to the devicespare and expensive oversizingto avoid. In extreme stress situations both canClamping devices find common use.
    [0018] WeitereEinzelheiten der Erfindung werden in der Zeichnung anhand von schematischdargestellten Ausführungsbeispielenbeschrieben.FurtherDetails of the invention are described in the drawing with reference to FIGillustrated embodimentsdescribed.
    [0019] Hierbeizeigt:in this connectionshows:
    [0020] 1:eine erste Vorrichtung mit teilweise dargestellter Maschine, wobeider Formrahmen am Maschinenrahmen verspannt ist, 1 a first device with partially illustrated machine, wherein the mold frame is clamped on the machine frame,
    [0021] 2a:eine zweite Vorrichtung mit teilweise dargestellter Maschine, wobeider Formrahmen am Rütteltischverspannt ist, 2a a second apparatus with partially illustrated machine, wherein the mold frame is braced at the vibrating table,
    [0022] 2b:eine Ausführungsvariantezu der in der 2a dargestellten zweiten Vorrichtungmit einer Form mit verlängerterLaufschiene, 2 B : a variant to that in the 2a illustrated second device with a shape with extended track,
    [0023] 3:eine perspektivische Schnittdarstellung einer dritten Vorrichtungmit einer im Formeinsatz angeordneten Saugvorrichtung, 3 FIG. 2 is a perspective sectional view of a third device with a suction device arranged in the mold insert. FIG.
    [0024] 4a:eine schematische Darstellung einer vierten Vorrichtung mit einerdurch die Auflast gesteuerten Koppelung von Formeinsatz und Formunterlage, 4a FIG. 2: a schematic representation of a fourth device with a load-bearing coupling of the mold insert and the mold underlay,
    [0025] 4b:eine Ausführungsvariantezu der in der 4a dargestellten vierten Vorrichtung, 4b : a variant to that in the 4a illustrated fourth device,
    [0026] 5a:eine perspektivische Schnittdarstellung einer fünften Vorrichtung mit eineman einer Brettführungangeordneten Keilspannelement, 5a FIG. 3: a perspective sectional view of a fifth device with a wedge-tensioning element arranged on a board guide, FIG.
    [0027] 5b:eine schematische Draufsicht auf die in der 5a dargestellteForm und 5b : a schematic plan view of the in the 5a represented form and
    [0028] 6:eine perspektivische Schnittdarstellung einer sechsten Vorrichtungmit einem Bolzen zur Verriegelung des Formrahmens mit dem Formeinsatz. 6 FIG. 3: a perspective sectional view of a sixth device with a bolt for locking the mold frame to the mold insert. FIG.
    [0029] Inder 1 ist eine erste Vorrichtung 1 dargestellt.Die Vorrichtung 1 besteht aus einer teilweise dargestelltenMaschine 2 und einer darin angeordneten teilweise dargestelltenForm 3. Die Form 3 besteht aus einem Formrahmen 4,welcher einen Formeinsatz 5 aufnimmt, wobei der Formeinsatz 5 gegenüber demFormrahmen 4 mittels einer umlaufenden elastischen Schicht 6 schwingungsisoliertist.In the 1 is a first device 1 shown. The device 1 consists of a partially illustrated machine 2 and a partially arranged form arranged therein 3 , Form 3 consists of a mold frame 4 , which is a mold insert 5 takes up, the mold insert 5 opposite the mold frame 4 by means of a circumferential elastic layer 6 vibration isolated.
    [0030] ZurSicherung des Zusammenhalts des Formrahmens 4 und des Formeinsatzes 5 sindim Formrahmen 4 Sicherungsbolzen 7 (in der 1 ist nurein Sicherungsbolzen sichtbar) gelagert, welche ein freies Schwingenerlauben, aber bei einer Maximalbelastung einen Zusammenhalt derbeiden Bauteile gewährleisten.Die Form 3 liegt auf einer Formunterlage 8 auf,welche ebenfalls in die Maschine 2 eingelegt wird. DieFormunterlage 8 wird auch als Fertigungsunterlage oderBrett bezeichnet. Die Formunterlage 8 liegt auf einem zuder Maschine 2 gehörendenRütteltischbzw. Schwingtisch 9. Dieser wird zur Verdichtung einesGemenges (hier nicht dargestellt), das in Formnester 10 gefüllt wird,durch Exzenterwellen 11 zum Schwingen gebracht. Während desVerdichtungsvorgangs übtein nicht dargestellter Stempel mit nicht dargestellten Stempelplattenoder Lamellen aus einer Pfeilrichtung y auf das in den Formnestern 10 befindlicheGemenge ein. Weiterhin zeigt die 1 eine zumMaschinenrahmen 12 gehörendeSäule 13,an welcher ein Spannelement 14 bis auf einen verstellbarenAnschlag 15 verfahrbar ist. Über das Spannelement 14 istder Formrahmen 4 zur Maschine 2 bzw. dem nichtdargestellten Stempel ausgerichtet. Weiterhin ermöglicht dasSpannelement 14, welches den Formrahmen 4 greift,ein Anheben der Form 3 zum Entschalen der mit der Form 3 herstellbarenFormkörper.Um eine Schwingungsübertragungvon der Form 3 auf den Maschinenrahmen 12 weitestgehendzu vermeiden, erfolgt die Klemmung des Formrahmens 4 über elastischeLeisten 16. Um nun die von dem Schwingtische 9 erzeugtenSchwingungen optimal an das in den Formnestern 10 befindlicheGemenge weiterzuleiten, erfolgt eine Koppelung der Formunterlage 8 mitdem Formeinsatz 5 an vorzugsweise vier Spann- bzw. Koppelstellen 17.Eine an der Spannstelle 17 angeordnete Spannvorrichtung 18 umfasstein Keilspannelement 19 und einen Spannbolzen 20.Das Keilspannelement 19 ist an der Formunterlage 8 befestigtund verfügt über einekeilförmigeZunge 21, welche in ein Gehäuse 22 einfahrbarbzw. aus dem Gehäuse 22 ausfahrbarist. Der Antrieb der keilförmigenZunge 21 erfolgt vorzugsweise pneumatisch gegen eine mechanischeFeder. Das Keilspannelement 19 greift mit seiner Zunge 21 ineinen Durchbruch 23 des Spannbolzens 20 ein, welcheram Formeinsatz 5 angeschraubt ist, und zieht diesen gegendie Formunterlage 8. Bei einer derartigen Kopplung desFormeinsatzes 5 mit der Formunterlage 8 bildendie beiden Bauteile 5 und 8 eine Vibrationseinheit 24.Der Schwingtisch 9 kann auf diese Vibrationseinheit 24 optimal einwirken,da diese von nicht benötigtenMassen wie dem Formrahmen 4 und dem Maschinenrahmen 12 über dieelastische Schicht 6 und die elastischen Leisten 16 weitestgehendentkoppelt bzw. schwingungsisoliert ist. Symbolisch ist die vomVibrationskörper 24 zumMaschinenrahmen 12 abnehmende übertragene Schwingungsenergiedurch die kleiner werdenden Schwingungskurven A bis D angedeutet. Durchdie Verspannung des Formeinsatzes 5 mit der Formunterlage 8 istauch ein Hüpfendes Formeinsatzes 5 auf der Formunterlage 8 vermieden.Dies führt auchzu einer geringeren Staubentwicklung beim Verdichten, da das inden Formnestern 10 liegende Gemenge keine Möglichkeithat aus den Formnestern 10 nach unten zu entweichen. Nachoben sind die Formnester beim Verdichten durch die nicht dargestelltenDruckplatten oder Lamellen des nicht dargestellten Stempels verschlossen.To ensure the cohesion of the mold frame 4 and the mold insert 5 are in the form frame 4 safety bolt 7 (in the 1 Only one locking pin visible), which allow a free swing, but ensure a cohesion of the two components at a maximum load. Form 3 lies on a mold pad 8th which is also in the machine 2 is inserted. The mold pad 8th is also referred to as a production document or board. The mold pad 8th lies on one to the machine 2 belonging vibrating table or swinging table 9 , This is for the compression of a mixture (not shown here), in the mold cavity 10 is filled by eccentric waves 11 made to vibrate. During the compression process, an unrepresented punch with not shown stamp plates or lamellae exerts from an arrow y on the in the mold cavities 10 present mixture. Furthermore, the shows 1 one to the machine frame 12 belonging pillar 13 , on which a clamping element 14 except for an adjustable stop 15 is movable. About the clamping element 14 is the shape frame 4 to the machine 2 or aligned to the punch, not shown. Furthermore, the clamping element allows 14 which the shape frame 4 attacks, a lifting of the form 3 for removing the mold 3 producible molded body. To a vibration transfer from the mold 3 on the machine frame 12 To avoid as far as possible, the clamping of the mold frame takes place 4 about elastic strips 16 , So now the one from the swinging table 9 generated vibrations optimally to that in the mold cavities 10 forward mixing mixture, there is a coupling of the mold base 8th with the mold insert 5 at preferably four clamping or coupling points 17 , One at the tension point 17 arranged clamping device 18 includes a wedge clamping element 19 and a clamping bolt 20 , The wedge clamping element 19 is at the mold pad 8th attached and has a wedge-shaped tongue 21 which are in a housing 22 retractable or out of the housing 22 is extendable. The drive of the wedge-shaped tongue 21 is preferably carried out pneumatically against a mechanical spring. The wedge clamping element 19 grabs his tongue 21 into a breakthrough 23 of the clamping bolt 20 one, which on the mold insert 5 is screwed on, and pulls this against the mold pad 8th , In such a coupling of the mold insert 5 with the mold pad 8th form the two components 5 and 8th a vibration unit 24 , The swinging table 9 can on this vibration unit 24 acting optimally, since these are not required masses such as the mold frame 4 and the machine frame 12 over the elastic layer 6 and the elastic strips 16 largely decoupled or vibration isolated. Symbolic is the vibration body 24 to the machine frame 12 decreasing transmitted vibration energy indicated by the decreasing vibration curves A to D. By the tension of the mold insert 5 with the mold pad 8th is also a hopping of the mold insert 5 on the mold pad 8th avoided. This also leads to less dust during compression, as in the mold cavities 10 lying mixture has no possibility from the Formnestern 10 to escape down. At the top, the mold cavities are closed during compaction by the pressure plates or lamellae, not shown, of the stamp, not shown.
    [0031] Inder 2a ist eine zweite Vorrichtung 1 dargestellt.Die Vorrichtung 1 ist analog zu der in der 1 dargestelltenVorrichtung aufgebaut. Im Unterschied hierzu weist die Vorrichtung 1 eineschwenkbare Kralle 25 auf, mit welcher sich ein Formrahmen 4 einerForm 3 an einem Schwingtisch 9 festlegen lässt. EinFormeinsatz 5 ist wie in der 1 beschriebenmit einer Formunterlage 8 mittels einer Spannvorrichtung 18 verbunden.Im Unterschied zu der in der 1 gezeigtenVorrichtung erlaubt die Vorrichtung 1 eine lockerere Festlegungdes Formrahmens 4 übereine Spannvorrichtung 14 an einem Maschinenrahmen 12.Die Form 3 liegt mit einem Anschlussflansch 26 nichtauf einer unteren Leiste 16 des Spannelements 14 auf.Hierdurch ist es möglich, einenoch weiter gehende Schwingungsisolierung der Form 3 vomMaschinenrahmen 12 zu erreichen bzw. die vom Schwingtisch 9 eingebrachteEnergie noch weniger überden Maschinenrahmen 12 zu dämpfen und somit besser auszunutzen.Gemäß einernicht dargestellten Ausführungsvarianteist es auch vorgesehen, die als länglicher Spannbügel ausgeführte Kralleam Maschinenrahmen im Bereich des Rütteltisches zu befestigen.In the 2a is a second device 1 shown. The device 1 is analogous to that in the 1 constructed device. In contrast, the device 1 a swiveling claw 25 on, with which a mold frame 4 a form 3 on a swinging table 9 can set. A mold insert 5 is like in the 1 described with a mold pad 8th by means of a clamping contraption 18 connected. Unlike the one in the 1 shown device allows the device 1 a looser fixation of the mold frame 4 via a tensioning device 14 on a machine frame 12 , Form 3 lies with a connecting flange 26 not on a lower bar 16 of the clamping element 14 on. This makes it possible to provide even further vibration isolation of the mold 3 from the machine frame 12 to reach or from the swinging table 9 introduced energy even less over the machine frame 12 to dampen and thus better exploit. According to an embodiment variant, not shown, it is also provided to attach the claw designed as an elongated clamping bracket on the machine frame in the region of the vibrating table.
    [0032] Die 2b zeigteine Vorrichtung 1, welche eine Ausführungsvariante zu der in der 2a gezeigtenVorrichtung darstellt. Im Unterschied zu der 2a zeigtdie 2b in der Vorrichtung 1 eine Form 3,mit einem Formrahmen 4 und einem Formeinsatz 5,bei welcher der Formrahmen 4 eine verlängerte Laufschiene 56 aufweist.Diese Laufschiene 56 ruht bei eingelegter Form 3 ineiner U-Schiene 57, welche über einen Tragarm 58 aneinem Maschinenrahmen 12 der Vorrichtung 1 befestigtist. Der Tragarm 58 trägtauch einen Spannzylinder 59, welcher mit einer Kolbenstange 60 dieU-Schiene 57 und die Laufschiene 56 durchgreiftund so den Formrahmen 4 an dem Maschinenrahmen 12 festlegt.Während derFormrahmen 4 überden Spannzylinder 59 am Maschinenrahmen 12 verspanntist, ist es möglich einan einer zum Maschinenrahmen 12 gehörenden Säule 13 getragenesSpannelement 14 zu entspannen, welches auf einen Anschlussflansch 26 des Formrahmens 4 wirkt.Hierzu wird ein Balg 61 mittels einer Feder 62 zusammengedrückt. DieBauteile 56, 57, 58, 59 und 60 bildeneine Spannvorrichtung 63, welche alternativ oder gemeinsammit dem Spannelement 14 verwendbar ist, um den Formrahmen 4 am Maschinenrahmen 12 festzulegen.Bei gespannter Spannvorrichtung 63 und gelöstem Spannelement 14 istes möglich,den Formrahmen 4 an dem Maschinenrahmen 12 festzulegenund eine Belastung der Säule 13 zuvermeiden. Bezüglichder Verspannung des Formeinsatzes 5 mit einer Formunterlage 8 wirdauf die Ausführungenzu der 2a verwiesen. Die in der 2b gezeigteVorrichtung 1 ist ebenso wie die zuvor gezeigten Vorrichtungensymmetrisch zu einer Mittelachse M ausgebildet und weist insgesamtvorzugsweise zwei oder vier Säulen 13,zwei oder vier Spannelement 14 und zwei oder vier Spannvorrichtungen 63 auf.The 2 B shows a device 1 which a variant to that in the 2a represents shown device. Unlike the 2a show the 2 B in the device 1 a form 3 , with a mold frame 4 and a mold insert 5 in which the mold frame 4 an extended track 56 having. This track 56 rest with inserted form 3 in a U-rail 57 which has a support arm 58 on a machine frame 12 the device 1 is attached. The support arm 58 also carries a clamping cylinder 59 , which with a piston rod 60 the U-rail 57 and the track 56 passes through and so the shape frame 4 on the machine frame 12 sets. During the mold frame 4 over the clamping cylinder 59 on the machine frame 12 It is possible on one to the machine frame 12 belonging column 13 worn clamping element 14 to relax on a connecting flange 26 of the mold frame 4 acts. This is a bellows 61 by means of a spring 62 pressed together. The components 56 . 57 . 58 . 59 and 60 form a tensioning device 63 , which alternatively or together with the clamping element 14 is usable to the mold frame 4 on the machine frame 12 set. With tensioned clamping device 63 and dissolved clamping element 14 is it possible to shape the frame 4 on the machine frame 12 and a burden on the pillar 13 to avoid. Regarding the clamping of the mold insert 5 with a mold pad 8th will be on the remarks to the 2a directed. The in the 2 B shown device 1 As with the devices shown above, it is symmetrical with respect to a central axis M and overall preferably has two or four columns 13 , two or four clamping element 14 and two or four fixtures 63 on.
    [0033] Die 3 zeigtin einer perspektivischen Schnittdarstellung eine dritte Vorrichtung 1.Die Darstellung zeigt eine Teilansicht eines Formeinsatzes 5, welcherin einem nicht dargestellten Formrahmen in einer nicht näher dargestelltenMaschine angeordnet ist. Der Formeinsatz 5 liegt mit einerKontaktfläche 27 aufeiner Oberfläche 28 einerFormunterlage 8 auf. Eine Ansaugvorrichtung 29 istals Koppelstelle ausgebildet. Die Ansaugvorrichtung 29 istdurch eine Ausnehmung 30 im Formeinsatz 5 verwirklicht,welche zu einer Oberseite 31 des Formeinsatzes 5 durch einenKunststoffkörper 32 verschlossenund abgedichtet ist. Ein in der Ausnehmung 30 unterhalbdes Kunststoffkörpers 32 liegenderHohlraum 33, welcher sich zur Oberfläche 28 der Formunterlage 8 öffnet, kann über eineSaugleitung 34 mittels einer nicht dargestellten Pumpeleer gesaugt werden, um die Formunterlage 8 an den Formeinsatz 5 heranzuziehen. Zurwirksamen Abdichtung des Formeinsatzes 5 gegenüber derFormunterlage 8 sieht die Erfindung vor, die Formwände 35,welche den Hohlraum 33 definieren, an der Kontaktfläche 27 miteiner umlaufenden Rille 36 zu versehen, in welche eineDichtung 37 eingelegt ist. Hierdurch ist es möglich indem Hohlraum 33 ein wirksames Vakuum auch dann auszubilden, wenndie Oberfläche 28 und/oderdie Kontaktfläche 27 durchBestandteile eines in Formnester 10 zu füllendenGemenges verunreinigt sind.The 3 shows in a perspective sectional view of a third device 1 , The illustration shows a partial view of a mold insert 5 , which is arranged in a mold frame, not shown, in a machine, not shown. The mold insert 5 lies with a contact surface 27 on a surface 28 a mold pad 8th on. A suction device 29 is designed as a coupling point. The suction device 29 is through a recess 30 in the mold insert 5 realized which to a top 31 of the mold insert 5 through a plastic body 32 closed and sealed. One in the recess 30 below the plastic body 32 lying cavity 33 , which is the surface 28 the mold pad 8th opens, can via a suction line 34 be sucked empty by means of a pump, not shown, to the mold pad 8th to the mold insert 5 consulted. For effective sealing of the mold insert 5 opposite the mold base 8th the invention provides, the mold walls 35 which the cavity 33 define, at the contact surface 27 with a circumferential groove 36 to provide, in which a seal 37 is inserted. This makes it possible in the cavity 33 to form an effective vacuum even when the surface 28 and / or the contact surface 27 through components of a mold cavity 10 are contaminated to be filled batch.
    [0034] Inder 4a ist eine vierte Vorrichtung 1 schematischdargestellt. Neben einer Form 3, welche aus einem Formrahmen 4 undeinem Formeinsatz 5 besteht, sind eine Formunterlage 8,ein Schwingtisch 9 und ein über der Form angeordneter Stempel 38 einerMaschine 2 dargestellt. Der Stempel 38, welcher auchals Auflast bezeichnet wird, weist zwei Druckplatten 39 und 40 auf,welche dafürvorgesehen sind auf Gemenge 41 einzuwirken, mit welchemFormnester 10 angefülltsind. Der Stempel 38 ist zur Verdeutlichung des Ablaufszweigeteilt und in zwei unterschiedlichen Stellungen I und II dargestellt.In der Stellung I steht der Stempel 38 in einer oberenStellung, in welcher die Form 3 durch einen nicht dargestelltenFüllwagenmit dem Gemenge 41 befüllbarist. Der Stempel 38 umfasst auch zwei Finger 42 und 43, welchedafür vorgesehensind, beim Niederfahren des Stempels aus der Stellung I in die Verdichtungs-StellungII in Bohrungen 44 und 45 im Formeinsatz 5 einzutauchenund dort Spannvorrichtungen 18 zu betätigen. Die Spannvorrichtungen 18 sinddafür vorgesehenden Formeinsatz 5 und die Formunterlage 8 mittelsjeweils zweier Backen 46 und 47 zu verspannen.Das Auseinanderdrückender Backen 46 und 47, welche von einer nicht dargestelltenFeder zusammengezogen werden, erfolgt mittels eines Stifts 48,welcher von dem Finger 42 bzw. 43 gegen eine Feder 49 zwischendie Backen 46 und 47 geschoben wird. Eine entsprechendeStellung der Backen 46 und 47 ist in der 4a dortdargestellt, wo der Stempel in der Stellung II steht und mit demFinger 43 den Stift 48 niederdrückt. DieStifte 42 und 43 sind im Stempel 38 elastischgelagert, um eine Schwingungsübertragungvon der Form 3 auf dem Stempel 38 zu vermeiden.Auf die Darstellung der Befestigung des Formrahmens 4 aneinem nicht dargestellten Maschinenrahmen wurde in der 4a verzichtet.In the 4a is a fourth device 1 shown schematically. In addition to a form 3 which is made of a mold frame 4 and a mold insert 5 is a mold base 8th , a swinging table 9 and a stamp arranged above the mold 38 a machine 2 shown. The Stamp 38 , which is also referred to as a load, has two printing plates 39 and 40 on, which are intended for batching 41 interact with which mold nests 10 are filled. The Stamp 38 is divided into two to illustrate the process and shown in two different positions I and II. In position I is the stamp 38 in an upper position, in which the shape 3 by a filling carriage, not shown, with the mixture 41 is fillable. The Stamp 38 also includes two fingers 42 and 43 , which are intended for driving down the punch from position I to the compression position II in holes 44 and 45 in the mold insert 5 immerse and there tensioning devices 18 to press. The clamping devices 18 are intended for the mold insert 5 and the mold pad 8th each with two jaws 46 and 47 to tense. The pushing apart of the cheeks 46 and 47 , which are contracted by a spring, not shown, by means of a pin 48 , which of the finger 42 respectively. 43 against a spring 49 between the cheeks 46 and 47 is pushed. A corresponding position of the jaws 46 and 47 is in the 4a shown where the stamp is in position II and with the finger 43 the pencil 48 depresses. The pencils 42 and 43 are in the stamp 38 elastically mounted to a vibration transfer from the mold 3 on the stamp 38 to avoid. On the presentation of the attachment of the mold frame 4 at one not dar was set in the 4a waived.
    [0035] Inder 4b ist eine Vorrichtung 1 dargestellt,welche als Ausführungsvariantezu der in der 4a gezeigten Vorrichtung zuverstehen ist. In den übereinstimmendenBereichen wird auf die Ausführungenzur 4a verwiesen. Im Unterschied zu der 4a sindFinger 42, 43 übereine Steuerplatte 53 verbunden, wobei die Finger 42, 43 mitder Steuerplatte 53 verschweißt sind. Diese Steuerplatte 53 ist relativzu einer Auflast 38 überpneumatisch betriebene Zylinder 54, 55 verfahrbar.Hierdurch ist es möglich,die Finger 42, 43 und damit Spannvorrichtungen 18 unabhängig vonder Stellung der Auflast 38 und damit verbundener Druckplatten 39, 40 zusteuern. Das bedeutet, diese zweistufige Auflast ermöglicht es,auch bei niedergefahrenen Druckplatten 39, 40, welcheauf ein Gemenge 41 einwirken, einen Formeinsatz 5 voneiner Formunterlage 8 zu entriegeln. Eine derartige unabhängige Steuerungist zum Beispiel dann wichtig, wenn eine Störung an der Vorrichtung behobenwerden muss, welche es zum Beispiel erfordert, die Formunterlage 8 gegenüber demFormeinsatz zu verschieben. In einer Stellung I ist die Steuerplatte 53 zusammenmit dem Finger 42 in einer nach oben gezogenen Stellunggezeigt. Eine Stellung II zeigt die Steuerplatte 53 bzw.den Finger 43 in einer ausgefahrenen Stellung, in welcherder Finger 43 die Spannvorrichtung 18 betätigt. Gemäß einernicht dargestellten Vorrichtung ist auch die Steuerung bzw. Regelungder Steuerplatte übereinen einzigen Zylinder vorgesehen. Bei der Verwendung mehrererZylinder kommen vorzugsweise drei oder vier Zylinder zum Einsatz.In the 4b is a device 1 shown, which as a variant of the embodiment in the 4a to be understood device is shown. In the matching areas will refer to the comments on 4a directed. Unlike the 4a are fingers 42 . 43 over a control plate 53 connected, with the fingers 42 . 43 with the control plate 53 are welded. This control plate 53 is relative to a surcharge 38 via pneumatically operated cylinders 54 . 55 traversable. This makes it possible for the fingers 42 . 43 and thus tensioning devices 18 regardless of the position of the ballast 38 and associated printing plates 39 . 40 to control. This means that this two-stage loading makes it possible, even with low-pressure plates 39 . 40 which is a mixture 41 act, a mold insert 5 from a mold pad 8th to unlock. Such independent control is important, for example, when it is necessary to remedy a malfunction in the device which, for example, requires the mold pad 8th to move against the mold insert. In a position I is the control plate 53 together with the finger 42 shown in an upwardly pulled position. A position II shows the control plate 53 or the finger 43 in an extended position, in which the finger 43 the tensioning device 18 actuated. According to a device, not shown, the control or regulation of the control plate is provided via a single cylinder. When using multiple cylinders are preferably three or four cylinders are used.
    [0036] Die 5a zeigteine perspektivische Schnittdarstellung einer fünften Vorrichtung 1 miteinem an einer Brettführung 49 angeordnetenKeilspannelement 19. Auf der Brettführung 49, welche an nichtdargestellten Schwingmetallen an einem nicht dargestellten Schwingtischgelagert ist, liegt eine Formunterlage 8 auf. Auf der Formunterlage 8 ruht eineForm 3, welche einen Formrahmen 4 umfasst, in welchemein Formeinsatz 5 mittels einer elastischen Schicht 6 mitdrei Freiheitsgraden gelagert ist. Der Formeinsatz 5 weisteinen Spannbolzen 20 auf, in welchen eine keilförmige Zunge 21 desKeilspannelements 19 eingreift. Durch eine aus dem Keilspannelement 19 unddem Spannbolzen 20 gebildete Spannvorrichtung 18 erfolgtbei ausgefahrener Zunge 21 ein Einklemmen der Formunterlage 8 zwischen demFormeinsatz 5 und der Brettführung 49. Somit sindder Formeinsatz 5 und die Formunterlage 8 indirektmiteinander gekoppelt. Die Erregung des Formeinsatzes 5 zurVerdichtung eines nicht dargestellten in Formnestern 10 befindlichenGemenges erfolgt dann durch den nicht dargestellten Schwingtisch über dieBrettführung 49 unddie Formunterlage 8. Die Brettführung 49, die Formunterlage 8 undder Formeinsatz 5 bilden eine Vibrationseinheit 24.Gemäß einernicht dargestellten Ausführungsvariante istes auch vorgesehen, das Keilspannelement 19 an einem zumBeispiel leistenförmigenGegenlager anzuordnen, welches statt der Brettführung oder zusätzlich zurBrettführungunterhalb der Formunterlage angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich dieFormunterlage mit Hilfe des Keilspannelements zwischen dem Formeinsatzund dem Gegenlager einzuklemmen.The 5a shows a perspective sectional view of a fifth device 1 with one on a board guide 49 arranged wedge clamping element 19 , On the board guide 49 , which is mounted on non-illustrated vibrating metals to a vibrating table, not shown, is a mold pad 8th on. On the mold pad 8th rest a form 3 which form a frame 4 includes, in which a mold insert 5 by means of an elastic layer 6 is stored with three degrees of freedom. The mold insert 5 has a clamping bolt 20 in which a wedge-shaped tongue 21 of the wedge clamping element 19 intervenes. By one from the wedge clamping element 19 and the clamping bolt 20 formed clamping device 18 takes place when the tongue is extended 21 a pinching of the mold base 8th between the mold insert 5 and the board guide 49 , Thus, the mold insert 5 and the mold pad 8th indirectly coupled with each other. The excitement of the mold insert 5 for compaction of a molding niche, not shown 10 The batch is not shown on the board guide 49 and the mold pad 8th , The board guide 49 , the mold pad 8th and the mold insert 5 form a vibration unit 24 , According to an embodiment not shown, it is also provided, the wedge clamping element 19 to arrange on an example, strip-shaped counter bearing, which is arranged instead of the board guide or in addition to the board guide below the mold base. This makes it possible to clamp the mold base with the help of the wedge clamping element between the mold insert and the anvil.
    [0037] Inder 5b ist eine schematische Draufsicht auf die inder 5a dargestellte Form 3 gezeigt. Der Formeinsatz 5 weistvier Spannvorrichtungen 18 auf.In the 5b is a schematic plan view of the in the 5a illustrated form 3 shown. The mold insert 5 has four tensioners 18 on.
    [0038] Einein der 6 perspektivisch dargestellte Vorrichtung 1 entsprichtweitestgehend der in der 5a gezeigtenVorrichtung. Zusätzlichist ein Formrahmen 4 einer Form 3 der sechstenVorrichtung 1 mit einem Bolzen 50 ausgestattet.Der Bolzen 50 ist an einem am Formrahmen 4 angeordneten Schenkel 51 verschiebbargelagert und wird von einer Feder 52 gegen eine Zunge 21 einesKeilspannelements 19 gedrückt, welches an einer Brettführung 49 befestigtist. Währendein Formeinsatz 5 der Form 3 über einen Spannbolzen 20 mitder Brettführung 49 bzw.der Formunterlage 8 verspannt ist wird der Bolzen 50 vonder Zunge 21 außerhalbeines Durchbruchs 23 des Spannbolzens 20 gehalten.Sobald die Zunge 21 in das Klemmelement 19 zurückgezogen wird,um die Form 3 zum Entschalen nicht dargestellter Formkörper vonder Formunterlage 8 abheben zu können, wird der Verriegelungsbolzen 50 vonder Feder 52 in den Durchbruch 23 geschoben undbewirkt überden Schenkel 51 und den Spannbolzen 20 einen formschlüssigen Zusammenhaltdes Formrahmens 4 und des Formeinsatzes 5. Hierdurchwird eine elastische Schicht 6, welche den Formeinsatz 5 imFormrahmen 6 hält,beim Anheben und Handhaben der Form 3 frei von Belastungengehalten und kann somit optimal auf die Anforderungen während derVerdichtung ausgelegt werden.One in the 6 perspective device shown 1 corresponds largely in the 5a shown device. In addition, a shape frame 4 a form 3 the sixth device 1 with a bolt 50 fitted. The bolt 50 is at one on the mold frame 4 arranged legs 51 slidably mounted and is by a spring 52 against a tongue 21 a wedge clamping element 19 pressed on a board guide 49 is attached. While a mold insert 5 the form 3 via a clamping bolt 20 with the board guide 49 or the mold pad 8th is tightened the bolt 50 from the tongue 21 outside a breakthrough 23 of the clamping bolt 20 held. As soon as the tongue 21 in the clamping element 19 is withdrawn to the mold 3 for demoulding not shown moldings of the mold base 8th to be able to lift, the locking bolt 50 from the spring 52 in the breakthrough 23 pushed and effected over the thigh 51 and the clamping bolt 20 a positive cohesion of the mold frame 4 and the mold insert 5 , This will be an elastic layer 6 which the mold insert 5 in the form frame 6 stops when lifting and handling the mold 3 kept free of stress and can thus be optimally designed for the requirements during compaction.
    [0039] DieErfindung ist nicht auf dargestellte oder beschriebene Ausführungsbeispielebeschränkt.Sie umfasst vielmehr Weiterbildungen der Erfindung im Rahmen derSchutzrechtsansprüche.Insbesondere sieht die Erfindung die Nutzung der Vorrichtung zur Herstellungvon Betonsteinen vor. Weiterhin ist es vorgesehen, zwischen demFormeinsatz und der Formunterlage ein Ziehblech und/oder Ziehleisten anzuordnen,wobei das Ziehblech bzw. die Ziehleisten Teil des durch den Formeinsatzund die Formunterlage gebildeten Schwingkörpers sind.TheThe invention is not limited to illustrated or described embodimentslimited.Rather, it comprises developments of the invention in the context ofPatent claims.In particular, the invention provides for the use of the device for manufacturingof concrete blocks in front. Furthermore, it is provided between theMold insert and the mold pad to arrange a pull sheet and / or pull strips,wherein the drawing sheet or the drawing strips part of the mold insertand the mold base formed vibrating body are.
    11 Vorrichtungcontraption 22 Maschinemachine 33 Formshape 44 Formrahmenmold frame 55 Formeinsatzmold insert 66 elastischeSchicht zwischen 4 und 5 elastic layer between 4 and 5 77 Sicherungsbolzensafety bolt 88th Formunterlagebzw. Fertigungsunterlage bzw. BrettMold baseor production document or board 99 Schwingtischbzw. Rütteltischvibrating tableor vibrating table 1010 Formnestcavity 1111 Exzenterwelleeccentric shaft 1212 Maschinenrahmenmachine frame 1313 Säulepillar 1414 Spannelementan 13 Clamping element on 13 1515 verstellbarerAnschlagadjustableattack 1616 elastischeLeiste an 14 elastic strip on 14 1717 Spannstellebzw. Koppelstelleclamping pointor coupling point 1818 Spannvorrichtungjig 1919 KeilspannelementWedge clamp 2020 Spannbolzenclamping bolt 2121 keilförmige Zungevon 19 wedge-shaped tongue of 19 2222 Gehäuse von 19 Housing of 19 2323 Durchbruchin 20 Breakthrough in 20 2424 Vibrationseinheitvibration unit 2525 Kralleclaw 2626 Anschlussflanschflange 2727 Kontaktfläche von 5 zu 8 Contact surface of 5 to 8th 2828 Oberfläche von 8 Surface of 8th 2929 Ansaugvorrichtungsuction 3030 Ausnehmungin 5 Recess in 5 3131 Oberseitevon 5 Top of 5 3232 KunststoffkörperPlastic body 3333 Hohlraumcavity 3434 Saugleitungsuction 3535 Formwandmold wall 3636 Rillegroove 3737 Dichtungpoetry 3838 Stempelbzw. Auflaststampor load 39,4039,40 Druckplatteprinting plate 4141 Gemengemixture 42,434243 Fingerfinger 44,454445 Bohrungin 5 Bore in 5 46,474647 Backejaw 4848 Stiftpen 4949 Brettführungboard guide 5050 Bolzenbolt 5151 Schenkelan 4 Thighs on 4 5252 Federfür 50 Spring for 50 5353 Steuerplattecontrol plate 54,555455 Zylinderzur Bewegung von 53 bzw. 42, 43 Cylinder for movement of 53 respectively. 42 . 43 5656 Laufschienevon 4 Running track of 4 5757 U-Schieneauf 57 U-rail on 57 5858 Tragarman 12 Support arm on 12 5959 Spannzylinderan 58 Clamping cylinder on 58 6060 Kolbenstangevon 59 Piston rod of 59 6161 Balgbellows 6262 Federfür 61 Spring for 61 6363 Spannvorrichtungjig A–DA-D Schwingungskurvenrocking curves MM Mittelliniecenter line
    权利要求:
    Claims (13)
    [1]
    Vorrichtung (1) zur Herstellung vonFormkörpernmit einer in einer Maschine (2) gelagerten Form (3),wobei die Form (3) aus einem Formrahmen (4) undmindestens einem Formeinsatz (5) besteht, wobei der Formeinsatz(5) und der Formrahmen (4) in wenigstens eineRaumrichtung relativ beweglich zueinander sind, und wobei die Maschine(2) eine Formunterlage (8) aufweist, auf welcherdie Form (3) aufliegt und über welche Schwingungen aufdie Form (3) übertragbarsind, dadurch gekennzeichnet, dass der Formeinsatz (5)unabhängigvom Formrahmen (4) mit der Formunterlage (8) koppelbarist.Contraption ( 1 ) for the production of moldings with one in a machine ( 2 ) stored form ( 3 ), the shape ( 3 ) from a mold frame ( 4 ) and at least one mold insert ( 5 ), wherein the mold insert ( 5 ) and the mold frame ( 4 ) are relatively movable in at least one spatial direction, and wherein the machine ( 2 ) a mold pad ( 8th ), on which the shape ( 3 ) and about which vibrations on the mold ( 3 ) are transferable, characterized in that the mold insert ( 5 ) regardless of the shape frame ( 4 ) with the mold pad ( 8th ) can be coupled.
    [2]
    Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass der Formrahmen (4) mit einem Maschinenrahmen (12)und/oder mit einem Schwingtisch (9) der Maschine (2)koppelbar ist.Device according to claim 1, characterized in that the molding frame ( 4 ) with a machine frame ( 12 ) and / or with a swinging table ( 9 ) the machine ( 2 ) can be coupled.
    [3]
    Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass der Formeinsatz (5) mit der Formunterlage(8) formschlüssig verspannbarist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mold insert ( 5 ) with the mold pad ( 8th ) is positively clamped.
    [4]
    Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass die Verspannung des Formeinsatzes (5)mit der Formunterlage (8) direkt oder indirekt erfolgt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping of the mold insert ( 5 ) with the mold pad ( 8th ) directly or indirectly.
    [5]
    Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass ein Keilspannelement (19) und einSpannbolzen (20) eine Spannvorrichtung (18) bilden.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a wedge clamping element ( 19 ) and a clamping bolt ( 20 ) a tensioning device ( 18 ) form.
    [6]
    Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass das Keilspannelement (19) an der Fertigungsunterlage(8) angeordnet ist und der Spannbolzen (20) andem Formeinsatz (5) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the wedge clamping element ( 19 ) on the production document ( 8th ) is arranged and the clamping bolt ( 20 ) on the mold insert ( 5 ) is arranged.
    [7]
    Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass das Keilspannelement (19) an einerBrettführung(49) angeordnet ist, wobei die Brettführung (49) zusammenmit dem Schwingtisch (9) schwingfähig ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the wedge clamping element ( 19 ) on a board guide ( 49 ), wherein the board guide ( 49 ) together with the swinging table ( 9 ) is oscillatory.
    [8]
    Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass der Formrahmen (4) mit dem Formeinsatz(5) formschlüssig koppelbarist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mold frame ( 4 ) with the mold insert ( 5 ) is positively coupled.
    [9]
    Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass der Formeinsatz (5) und die Formunterlage(8) mittels einer Ansaugvorrichtung (29) koppelbarsind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mold insert ( 5 ) and the mold pad ( 8th ) by means of a suction device ( 29 ) can be coupled.
    [10]
    Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass die Formunterlage (8) im Bereich einerAusnehmung (30) im Formeinsatz (5) ansaugbar istoder der Formeinsatz (5) im Bereich einer Ausnehmung inder Formunterlage (8) ansaugbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mold base ( 8th ) in the region of a recess ( 30 ) in the mold insert ( 5 ) is sucked or the mold insert ( 5 ) in the region of a recess in the mold base ( 8th ) is sucked.
    [11]
    Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass Formwände(35), welche die Ausnehmung (30) bilden, an einerKontaktfläche(27) zur Fertigungsunterlage (8) eine die Ausnehmung(30) umgebende Dichtung (37) aufweisen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that mold walls ( 35 ), which the recess ( 30 ), at a contact surface ( 27 ) to the production document ( 8th ) a recess ( 30 ) surrounding seal ( 37 ) exhibit.
    [12]
    Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass zwischen dem Formeinsatz (5) und derFormunterlage (8) wenigstens eine Koppelstelle (17, 29)und insbesondere drei oder vier Koppelstellen (17, 29)vorgesehen sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the mold insert ( 5 ) and the mold pad ( 8th ) at least one coupling point ( 17 . 29 ) and in particular three or four coupling points ( 17 . 29 ) are provided.
    [13]
    Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, dass fürdie Festlegung des Formrahmens (4) an dem Maschinenrahmen(12) unterschiedliche Spannvorrichtungen (14; 63)vorgesehen sind, welche gemeinsam oder alternativ verwendbar sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that for the determination of the mold frame ( 4 ) on the machine frame ( 12 ) different tensioning devices ( 14 ; 63 ) are provided, which are commonly or alternatively usable.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE102004013360B4|2015-03-05|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2011-05-12| 8110| Request for examination paragraph 44|
    2011-05-12| R012| Request for examination validly filed|Effective date: 20110218 |
    2014-01-22| R016| Response to examination communication|
    2014-11-16| R018| Grant decision by examination section/examining division|
    2015-12-08| R020| Patent grant now final|
    2020-10-01| R119| Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    DE200410013360|DE102004013360B4|2004-03-17|2004-03-17|Device for the production of moldings|DE200410013360| DE102004013360B4|2004-03-17|2004-03-17|Device for the production of moldings|
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